Skip to content

Ressourcer og operationer i KeyBalance

Ressourcer og operationer er grundstenene i produktionsmodulet i KeyBalance.
De beskriver hvordan en vare produceres, hvilke maskiner der bruges, hvor lang tid det tager, og hvad det koster.

Kort sagt:

Ressourcer er kapacitet (maskiner/personer), og operationer er arbejds­trin i produktionen.

1) Hvad er en ressource?

En ressource er alt det, der udfører arbejde i produktionen.
Det kan fx være:

  • en maskine (drejebænk, pakkelinje, CNC)
  • en arbejdsstation
  • en medarbejder eller medarbejdergruppe
  • et rum (hærdning, tørring, frysekapacitet)

Ressourcen bruges i ruterne til at beregne:

  • produktionstid
  • flaskehalse
  • kapacitet pr. uge
  • opstillingstid
  • køtid før/efter operation
  • omkostninger (kostpris)
  • CO₂-udledning (hvis aktivt)

2) Hvor oprettes ressourcer?

Sti:
MPS → Opsætning → Ressourcer

Her får du en tabel med alle ressourcer.
Hver ressource har fx:

  • Ressource-id (navn / kode)
  • Visningsnavn
  • Tid (standard produktionstid pr. enhed)
  • Antal produceret i tiden (kapacitet)
  • Opstillingstid
  • Køtid før og efter
  • Effektivitet
  • Kapacitet pr. uge
  • Omkostningsart (til tidsforbrug)
  • Kalender (hvornår må ressourcen køre)
  • Afdeling, bemærkninger, CO₂-forbrug mv.

Ressourcer danner grundlaget for kapacitetsstyring, planlægning og kostkalkulation.

3) Sådan opretter du en ny ressource

  1. Gå til
    MPS → Opsætning → Ressourcer
  2. Opret en ny linje (F2 eller højreklik → "Ny")
  3. Udfyld:

3.1 Grunddata

  • Ressource: Unikt ID (fx “CNC01”)
  • Navn: Beskrivende navn (“CNC – Mazak”)
  • Calender: Vælg ressourcekalender (fx daghold, natdækning)
  • Org. afdeling: Afdeling for produktionen

3.2 Kapacitets- og tidsopsætning

  • Tid: Standard produktionstid (fx 1 time)
  • Antal: Hvor mange enheder produceres i den tid
  • UgeTimer: Kapacitet pr. uge
  • Køtid før / efter
  • Opstiltid
  • Effektivitet % (reel vs. teoretisk kapacitet)

3.3 Omkostninger og grupper

  • Opstil art (kostpris for opstilling)
  • Operatør art (kostpris for produktionstid)
  • Res.Gruppe (bogføringsgruppe til kapacitetsforbrug)

3.4 Øvrige muligheder

  • CO₂ type (miljørapportering)
  • KwH pr. time (energiforbrug)
  • Planlæg IKKE (hvis ressourcen skal udelades af planlægning)
  • Bemærkning

Når ressourcen er oprettet → kan den bruges i operationer og dermed i ruter.

4) Hvad er en operation?

En operation er et trin i produktionen, der beskriver:

  • hvad der skal ske (dreje, bore, male, pakke…)
  • hvilken ressource / maskine der bruges
  • hvor lang tid det tager
  • hvad det koster
  • hvor mange operatører der skal bruges
  • hvilken opstillingstid trinnet har

Operationer udgør byggestenene i produktionens rute.

5) Hvor oprettes operationer?

Sti:
MPS → Opsætning → Operationer

Her får du en tabel med alle operationstyper.

6) Sådan opretter du en ny operation

  1. Gå til
    MPS → Opsætning → Operationer
  2. Opret en ny linje
  3. Udfyld:

6.1 Grundfelter

  • Operation: Unikt ID (fx “DREJ01”)
  • Navn: Beskrivelse (“Drejning – grov”)
  • Ressource: Hvilken maskine skal udføre arbejdet

6.2 Tids- og kapacitetsopsætning

  • OpstilTid: Tid til opsætning
  • Tid: Produktionstid pr. enhed
  • Antal: Hvor mange produceres i tiden
  • OperatørArt / OpstilArt: Omkostningsarter
  • Kassationsprocent (hvis relevant)

6.3 Økonomi

  • Kost pr. enhed
  • Kost opstil

6.4 Planlægningsdata

  • Reserverettid (styres automatisk)
  • Planlæg IKKE (hvis operationen ikke skal planlægges)

Operationer bruges derefter i ruter, hvor de sættes i rækkefølge (trin 10 → trin 20 → trin 30…).

7) Hvordan bruges ressourcer og operationer i produktionen?

Når en vare skal produceres, sker dette:

  1. Varen har en stykliste (hvad skal bruges)
  2. Varen har en rute (hvordan skal det produceres)
  3. Ruten består af operationer
  4. Hver operation kører på en ressource
  5. Ved forkalkulation beregner systemet:
  6. kostpris
  7. produktionstid
  8. opstilling

  9. kapacitetsbehov

  10. Ved MPS-planlægning bruges:

  11. ressourcekalendere
  12. opstillingstid
  13. køtid før/efter
  14. periodekapacitet

  15. effektivitet

  16. Ved produktion bruger systemet ressourcerne til:

  17. materialereservation
  18. finplanlægning
  19. igangsætning
  20. registrering
  21. efterkalkulation

8) Gode vaner

  • Giv ressourcer korte ID’er og klare navne
  • Brug ressourcekalendere aktivt (daghold/nathold/helligdage)
  • Opsæt altid effektivitetsprocent realistisk
  • Hold styr på omkostningsarter (maskintid/arbejdstid)
  • Sørg for at operationer har korrekte tider
  • Brug køtid før/efter hvis der er transport eller ventetid
  • Kontrollér at kapacitet pr. uge er korrekt sat
  • Test altid en rute via forkalkulation for at sikre, at det hele hænger sammen

Læs mere

Du kan læse mere om produktion og MPS-modulet i KeyBalance her:
https://www.keybalance.dk/udvidet-pakke/mps