MPS – Produktionsopsætning i KeyBalance
MPS (Produktion) i KeyBalance bruges til at planlægge, styre og optimere produktionen.
Opsætningen definerer, hvordan varer skal produceres, hvilke ressourcer der bruges, hvordan tiden beregnes, og hvornår produktionen må køre.
Kort sagt:
MPS opsætning sikrer, at produktionen planlægges korrekt – med ruter, styklister, operationer, ressourcer og kapacitetskalendere.
1) Hvor opsættes MPS?
MPS opsættes via:
System → Opsætning → Programopsætning → MPS opsætning
Herfra kan du åbne:
- Kalender
- Ressourcer
- Operationer
- Ruter
- Styklister
- Fejltyper
- Spildtyper
- Emissionstabel (CO2)
- Admin- og interne typer
MPS består af flere sammenhængende elementer, som alle skal være opsat for et fuldt produktionsflow.
2) Generelle MPS-indstillinger
I hovedbilledet for MPS opsætning findes:
2.1 Minimum beholdning
Styrer hvornår MPS skal foreslå produktion:
- Igangsæt – start produktionen når lageret når minimum
- Planlæg – giv planlægningsforslag uden at igangsætte automatisk
2.2 Planlægning (forlæns/baglæns)
Angiver hvordan systemet beregner produktionens tidsforløb:
- Forlæns – start hurtigst muligt ud fra kalender/kapacitet
- Baglæns – planlæg fra ønsket leveringsdato og baglæns
Baglæns planlægning bruges ofte til levering til en specifik dato.
2.3 Tidsforbrug
Styrer om tidsforbrug beregnes ud fra:
- Produktionstid
- Kalendertid
Dette påvirker ruteplanlægning og kapacitetsbelastning.
3) Start af produktion
To felter definerer hvornår produktion tidligst/senest må begynde:
3.1 Produktionstidligst (planl.)
Mindste antal dage fra nu, før produktionen kan starte.
3.2 Produktionssenest (planl.)
Seneste startdato i forhold til levering (særligt ved baglæns planlægning).
Bruges til at styre:
- buffer-tid
- leveringstolerancer
- kapacitetslofter
4) Produktionskalender
Kalenderen definerer hvornår produktionen må køre.
4.1 Hvad indeholder kalenderen?
- arbejdstider
- ugentlige arbejdstimer
- helligdage
- lukkedage
- ferielukning
- særlige produktionsvinduer
Kalenderen knyttes til:
- ressourcer (maskiner)
- afdelinger
- operationer
4.2 Hvorfor er kalenderen vigtig?
Kalenderen sikrer at produktion ikke planlægges på lukkedage, og at MPS kan beregne:
- kapacitet pr. uge
- gennemløbstid
- belastning af maskiner
- produktionsstart ud fra leveringstid
5) Ressourcer (maskiner, arbejdsstationer, medarbejdere)
Ressourcer er alt det, der bruges til at producere varer:
- maskiner
- produktionslinjer
- medarbejdere
- arbejdsstationer
5.1 Centrale felter for ressourcer
| Felt | Betydning |
|---|---|
| Ressource | ID/kode for maskinen/arbejdsstationen |
| Navn | Visningsnavn |
| Tid | Standardtid pr. enhed |
| Antal | Antal der kan produceres pr. tidsenhed |
| Køtid før/efter | Ventetid før/efter operation |
| Opstiltid | Tid til at sætte maskinen op |
| Kassation % | Forventet spild |
| OperatørArt / OpstilArt | Koststeder eller personalegrupper |
| Antal operatører | Hvor mange personer kræves? |
| Effektivitet % | Maskinens effektivitet |
| Kapacitet | Max. output pr. time/dag |
| Kalender | Hvilken produktionskalender ressourcen følger |
| Ugetimer | Hvor mange timer ressourcen har pr. uge |
| Planlæg IKKE | Bruges ikke i planlægning |
| CO2Type/kWhTime | Forbrug til miljøberegning |
5.2 Ressourcer og planlægning
Systemet bruger ressourcer til at:
- beregne kapacitetsbelastning
- bestemme hvornår processer kan placeres
- planlægge ruter (procesflow)
- udregne leveringstider
6) Operationer (processer/arbejdstrin)
Operationer beskriver hvordan varen produceres, trin for trin.
Eksempler:
- Skæring
- Boring
- Svejsning
- Samling
- Pakning
6.1 Vigtige felter i operationer
| Felt | Betydning |
|---|---|
| Operation | Unik kode (fx SKÆR, SAM) |
| Navn | Beskrivelse |
| Ressource | Hvilken maskine/arbejdsstation operationen kører på |
| OperatørArt | Hvilken medarbejdertype der bruges |
| Antal | Output pr. tidsenhed |
| OpstilArt / OpstilTid | Setup-tid og type |
| KostPrEnhed / KostOpstil | Produktionsomkostninger |
| ReserveretTid | Tid reserveret af planlagte produktioner |
7) Ruter (produktionsforløb)
Ruten beskriver rækkefølgen af operationer for at producere en vare.
Eksempel på rute:
- SKÆR
- BOR
- SAM
- PAK
7.1 Ruter indeholder:
- operationer i rækkefølge
- tider pr. operation
- hvilken ressource hvert trin bruger
- køtid før/efter
- transporttid
- opstillingstid
- effektivitet
Ruter er fundamentet for:
- kapacitetsplanlægning
- beregning af leveringstid
- produktionsordre-flow
8) Styklister (BOM – Bill of Materials)
Styklister angiver hvilke varer/komponenter der indgår i produktionen.
En stykliste indeholder:
- komponenter
- mængder
- enheder
- spildprocent
- alternative materialer (hvis opsat)
Styklister kombineret med ruter giver et fuldt produktionsgrundlag.
9) Fejltyper, spildtyper og admin-typer
9.1 Fejltyper
Bruges til kvalitetsstyring:
- registrer fejl i produktionen
- analyser fejl pr. proces eller ressource
- hold styr på kvalitetsomkostninger
9.2 Spildtyper
Anvendes til:
- registrering af kassation
- beregning af spild
- forbedringsanalyser
9.3 Admin-typer
Bruges til intern kategorisering og administrative produktionshændelser.
10) Emissionstabel (CO2)
Bruges til at:
- knytte CO2-forbrug til ressourcer
- udregne miljøpåvirkning pr. produceret vare
- rapportere energiforbrug
Felter som kWh/time kombineret med kalender giver et realistisk energibillede.
11) Samlet produktionsflow
Når alt er opsat korrekt, ser MPS-flowet typisk sådan ud:
- Vare oprettes
- Tilknyt stykliste
- Tilknyt rute
- Systemet bruger operationer på ressourcer
- Planlægning sker forlæns/baglæns
- Kalender styrer hvornår ressourcer kan bruges
- MPS foreslår produktion ud fra lager/minimum
- Produktion igangsættes og belaster ressourcer
- Timer, fejltyper, spild mv. registreres
- Produktion afsluttes → vare lægges på lager
12) Gode vaner i MPS
- Hold ressourcer opdateret (kapacitet, effektivitet, kalender)
- Brug klare og korte koder for operationer
- Dokumentér ruter grundigt – de er hjertet i MPS
- Test ruter og styklister i et sandkassemiljø
- Brug planlægningssimulering før igangsætning
- Tjek kapacitetsbelastning ugentligt
- Brug fejl- og spildtyper aktivt til forbedringsarbejde
- Hold produktionstidligst/senest konsistent med jeres leveringstider
Når MPS er sat korrekt op, får I:
- stabil produktion
- realistiske leveringsdatoer
- optimeret kapacitetsudnyttelse
- bedre styring af omkostninger
- mere effektiv planlægning