Skip to content

Oprettelse af produktioner i KeyBalance

Produktioner i KeyBalance kan oprettes automatisk fra en salgsordre, manuelt direkte i MPS → Produktionsordre, eller via genbestillingsforslag når en vare mangler.
Produktionerne bygger på styklister, ruter, ressourcer og kalenderopsætning, så systemet kan beregne produktionstid, belastning og leveringsdato.

Kort sagt:

En produktion kan oprettes med ét klik – enten fra en salgsordre, fra MPS eller via genbestilling, når en vare mangler på lager.

1) Opret produktion fra salgsordre

Når en vare på en salgsordre produceres internt, kan du oprette produktionsordrer direkte fra ordren.

1.1 Sådan gør du

  1. Åbn salgsordren
  2. Find linjen med varen der skal produceres
  3. Klik ”Opret produktion” (typisk ikon eller højreklik → Opret produktion)
  4. Systemet opretter en produktionsordre (P.O.) med:
  5. varenummer
  6. antal
  7. ønsket levering
  8. reference til salgsordren
  9. rute + stykliste kopieret over

1.2 Fordele

  • Ét klik → produktionen er klar
  • Leveringsdato overføres automatisk
  • Ruter og styklister kopieres direkte ind i produktionsordren
  • Risiko for fejl minimeres

1.3 Typisk brug

  • Make-to-order produktion
  • Produkter kun fremstillet ved salg
  • Varer uden færdig lagerbeholdning
  • Når kundens leveringsdato styrer produktionen

2) Opret produktion manuelt i MPS

Man kan også oprette produktioner direkte uden en salgsordre.

2.1 Sådan gør du

  1. Gå til:
    MPS → Produktionsordre
  2. Klik + for at oprette ny
  3. Udfyld:
  4. Varenummer
  5. Antal der skal produceres
  6. Beskrivelse (frivillig)
  7. Ønsket færdigdato
  8. Lokation (hvor varen lægges på lager)
  9. Gem → systemet tildeler automatisk næste produktionsordrenr.
  10. Klik Kopier stykliste & rute (typisk automatisk)
  11. Produktion kan nu:
  12. forkalkuleres
  13. planlægges
  14. frigives
  15. igangsættes

2.2 Hvornår bruges manuel oprettelse?

  • Produktion til lager
  • Forecast-produktion
  • Ekstra sikkerhedsbeholdning
  • Kundetilpasset produktion uden salgsordre
  • Interne projekter eller testproduktion

3) Opret produktion via genbestilling (mangelvarer)

KeyBalance kan foreslå nye produktioner, hvis en vare:

  • er under minimumsbeholdning
  • ikke findes på lager
  • mangler til en salgsordre eller produktion
  • rammer sikkerhedslagergrænsen

3.1 Hvor finder du genbestilling?

Lager → Genbestilling
eller
MPS → Materialebehov / Nettobehov

3.2 Sådan oprettes produktion fra genbestilling

  1. Kør genbestillingskørsel
  2. Systemet viser:
  3. Mangelvarer
  4. Nødvendige mængder
  5. Tidspunkter for behov
  6. Marker varer med produktionsmetode ”Produktion”
  7. Vælg Opret produktion
  8. Produktionsordrer oprettes automatisk med:
  9. korrekt antal
  10. ønsket færdigdato
  11. ruter og styklister
  12. reservation mod produktioner/salgsordrer

Denne metode bruges især til Make-to-stock og disponering.

4) Centrale felter ved oprettelse af produktion

Når en produktion oprettes, udfyldes flere automatisk, men de vigtigste at kende er:

4.1 POrdre (Produktionsordrenr.)

  • Unikt nummer → dannes automatisk
  • Bruges som nøgle i MPS

4.2 Varenummer og Varenavn

  • Den vare der skal produceres
  • Varenavn hentes automatisk

4.3 Antal

  • Hvor mange enheder der skal fremstilles
  • Standard = 1, kan ændres frit

4.4 Ønsket færdigdato

  • Styrer baglæns planlægning
  • Bruges til kapacitetsberegning

4.5 Lokation

  • Hvor varen skal placeres efter færdigmelding

4.6 Kunde / Reference

Når produktionen oprettes via salgsordre:

  • kundenavn
  • sagsnr.
  • ordrelinjeref
    …udfyldes automatisk.

4.7 Statusflow

En produktion går igennem:

  1. Oprettet
  2. Forkalkuleret
  3. Reserveret
  4. Grovplanlagt
  5. Finplanlagt
  6. Frigivet
  7. Igangsat
  8. Færdigmeldt
  9. Efterkalkuleret

Statustrin styrer hvilke felter der er låst/åbne.

5) Arbejdsgang efter oprettelse

Når produktionsordren er oprettet, fortsætter man typisk:

5.1 Forkalkulation

  • Materialer & tid beregnes
  • Kostpris pr. stk udregnes
  • Bruges til prissætning og økonomi

5.2 Planlægning

Systemet fordeler operationerne på:

  • maskiner
  • medarbejdere
  • kalendere
  • kapacitet

Kan ske:

  • Forlæns planlægning → start hurtigst muligt
  • Baglæns planlægning → start senest muligt

5.3 Frigivelse

  • Produktion godkendes til igangsætning
  • Materialer reserveres

5.4 Igangsætning

  • Produktion starter
  • Operationer åbnes til tidsregistrering
  • Materialer trækkes

5.5 Færdigmelding

Når produktionen er færdig:

  • antal færdigmeldes
  • varen tilgår lager
  • kost beregnes
  • statussen ændres

6) Fordele ved de tre oprettelsesmetoder

6.1 Fra salgsordre

  • Hurtigst muligt
  • Ingen manuelle fejl
  • Leveringsdato følger kunden

6.2 Manuel oprettelse

  • Fleksibelt
  • Bruges til lager-/internt behov
  • Man kan tilpasse alt før planlægning

6.3 Genbestilling

  • Automatisk behovsplanlægning
  • Perfekt til standardproduktion
  • Eliminering af lagerunderskud

7) Gode vaner ved oprettelse af produktioner

  • Sørg for at varer har gyldige styklister og ruter
  • Brug konsistente varenavne og beskrivelser
  • Tjek ønsket færdigdato → det styrer hele planlægningen
  • Hold ressourcer & kalendere opdateret
  • Opret produktion via salgsordre når muligt
  • Brug genbestilling når lageret styrer produktionen
  • Brug “Forkalk. låst” når kostpriser ikke må ændres
  • Brug “Lokal rute” og “Lokal stykliste” når der er specialproduktion

Når produktioner oprettes korrekt, sikrer MPS:

  • realistiske leveringstider
  • korrekt kapacitetsplan
  • optimal udnyttelse af ressourcer
  • færre fejl i produktion og økonomi